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云南地区传统产业绿色低碳转型初见成效逐步构建淘汰落后与发展先进良性互动机制
碳排放管理师网 时间: 2021-12-11

今年以来,我省深入贯彻落实党中央、国务院关于实现碳达峰、碳中和的重大决策部署,加快推动存量项目改造提升,抓实抓细产能置换,推动传统产业转型升级、绿色低碳发展,逐步构建起淘汰落后与发展先进的良性互动机制,部分行业呈现向高效低碳转型发展的趋势。

水泥行业是碳排放较大、能耗较高的行业之一。记者从省工信厅了解到,通过持续推动水泥企业淘汰落后低效产能、置换建设先进产能项目,我省可实现水泥熟料落后产能全部退出。置换完成后,限制类生产线将由2016年的38条下降到4条,平均单线规模由2171吨/日提高到3323吨/日,产能由2016年的10162万吨(含淘汰类)压减至9071万吨。全省水泥产能过剩矛盾将得到有效缓解,产能集中度进一步提高。

在推进水泥行业转型升级过程中,我省涌现出了以运用数字化矿山、智能化生产线、超低排放与节能降耗新技术,建设绿色花园工厂的先进典型。在省工信厅引导和推动下,云南易门大椿树水泥有限责任公司淘汰退出原有日产2500吨、1500吨2条低效产能水泥熟料生产线,通过产能置换建设1条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线。该项目配套建设6兆瓦余热发电项目,实现低温余热回收利用,可替代生产线所需电量的20%;通过采用新一代信息通信集成技术和先进装备,建设数字化矿山、高效低阻预分解、智能化生产及质量控制等系统和自动化实验室,形成了原料供应、生产、管理、服务等各个环节智能化集成,构建了具备自感知、自适应、自控制、自决策、自执行的新型生产方式。相较改造前,生产效率提高了24%,运营成本降低11.8%,能源利用率提高12.6%,年可节约标准煤1680吨。

据介绍,下一步,将在全省推广企业通过数字化、网络化、智能化改造与先进生产、节能、环保工艺技术的应用,走以工业高端化、智能化支撑绿色化,以工业绿色化引领高端化、智能化转型发展之路的成功经验,加快推动高污染、高耗能传统产业调整优化生产结构和能源结构,转型绿色发展。

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